Proses Teknologi Mesin Penggiling Gandum
Proses teknologi mesin penggilingan gandum.
(1) Pengaturan air
Butir gandum yang diterima oleh pabrik tepung harus dibuang sebelum digiling karena berbagai kotoran tercampur dalam proses pemanenan, penyimpanan dan pengangkutan. Selain kotoran seperti debu, bulu dan mikroorganisme yang menempel pada permukaan biji gandum dapat dibersihkan dengan gesekan dan pencucian air dari pengocok gandum dan mesin cuci gandum, perbedaan ukuran, bentuk, kecepatan suspensi, berat jenis dan magnet antara biji-bijian gandum dan kotoran lainnya seperti gulma, jerami gandum, sekam gandum, debu, batu, besi rusak, hama dan biji-bijian lainnya terutama digunakan untuk membersihkan. Dalam produksi, layar bergetar, layar putar pesawat dan mesin penyaringan lainnya umumnya digunakan untuk memisahkan kotoran yang berbeda dalam ukuran (ketebalan dan lebar) dari gandum melalui lubang layar yang sesuai; Soba, barley dan biji-bijian lain dengan panjang yang berbeda dari gandum dipisahkan dengan pembersih drum dan pembersih piringan; Butir bulat soba dan kacang polong dipisahkan dengan pemisah spiral; Kotoran logam magnetik dihilangkan dengan roller magnet permanen dan pagar magnet; Batu dan terak yang berat jenisnya lebih besar dari biji gandum dipisahkan oleh penghapus batu berat jenis dan penghapus batu pencuci gandum. Karena perbedaan kadar air dan karakteristik fisik biji gandum dari varietas dan daerah yang berbeda, ada yang kering dan keras, ada yang basah dan lunak. Setelah dibersihkan, biji-bijian gandum masih perlu menyesuaikan kadar airnya, yaitu mengeringkan biji-bijian gandum dengan kadar air tinggi, dan menambahkan air dengan tepat ke biji-bijian gandum dengan kadar air rendah, sehingga mencapai kadar air yang optimal, sehingga memiliki sifat penggilingan yang baik. Pengkondisian air dapat dilakukan pada suhu kamar. Setelah membasahi gandum (menambahkan air ke gandum dan menyimpannya untuk jangka waktu tertentu), korteks biji gandum dan endosperma dapat dipisahkan dengan mudah, dan endosperma longgar dan mudah digiling; Ketika ketangguhan permukaan meningkat, dapat menghindari penghancuran dan mempengaruhi kualitas bubuk, sehingga memberikan kondisi untuk proses yang baik dan stabil dan kadar air dari produk jadi untuk memenuhi standar. Pengaturan pemanasan adalah sejenis peralatan pengolahan panas air, yang dapat menambahkan air ke biji-bijian gandum, memanaskannya, dan kemudian melembabkannya untuk jangka waktu tertentu. Ini tidak hanya lebih kondusif untuk penggilingan, tetapi juga dapat meningkatkan kinerja memanggang. Teknik operasi khusus bervariasi dengan varietas gandum dan kekerasan. Waktu pelembapan gandum pada suhu kamar umumnya 12-30 jam, dan kadar air optimum gandum tanah adalah 15-17%. Secara umum, waktu pelembapan dan kadar air gandum durum lebih tinggi daripada gandum durum. Dalam proses pembersihan gandum, untuk memenuhi persyaratan kualitas menghasilkan berbagai jenis makanan, gandum dari berbagai daerah dan varietas produksi sering diproses secara proporsional oleh blender gandum. Proses pembersihan gandum dan pengaturan air yang lebih sempurna ditunjukkan pada gambar. Untuk memenuhi persyaratan kualitas dalam memproduksi berbagai jenis makanan, gandum dari berbagai daerah produksi dan varietas sering diproses secara proporsional dengan blender gandum. Proses pembersihan gandum dan pengaturan air yang lebih sempurna ditunjukkan pada gambar. Untuk memenuhi persyaratan kualitas dalam memproduksi berbagai jenis makanan, gandum dari berbagai daerah produksi dan varietas sering diproses secara proporsional dengan blender gandum. Proses pembersihan gandum dan pengaturan air yang lebih sempurna ditunjukkan pada gambar.
Pabrik tepung terigu modern umumnya berupa bangunan 5-6 lantai, yang dilengkapi dengan mesin gerinda, ayakan datar dan mesin pembersih, serta peralatan pengangkut seperti pengangkat, pengangkut datar dan pipa gravitasi. Seluruh sistem terdiri dari pabrik kulit, pabrik terak, pabrik inti dan klasifikasi yang sesuai, pembersihan dan subsistem lainnya, membentuk proses produksi yang berkelanjutan.
(2) Pabrik kulit
Fungsi utamanya adalah untuk mengupas biji-bijian dan mengikis endosperma dari dedak. Umumnya membutuhkan 4-5 proses penggilingan. Setelah penggilingan pertama, biji-bijian gandum masuk ke mesin pengayak untuk penilaian. Yang paling kasar adalah dedak, yang terlebih dahulu dipisahkan dari permukaan ayakan (ayakan kasar) dengan lubang ayakan terbesar, kemudian dipisahkan menjadi residu gandum berukuran sedang (partikel endosperma lebih besar dengan dedak gandum), inti gandum (partikel endosperma lebih kecil dicampur dengan gandum dedak), tepung kasar dengan ukuran partikel kecil dan tepung jadi terbaik. Dedak digiling oleh penggilingan kulit berikutnya. Ampas gandum dan inti gandum dipilih oleh pembersih tepung untuk memisahkan dedak gandum, endosperma dengan dedak gandum dan biji-bijian endosperm murni. Kemudian, butiran endosperm murni dimasukkan ke dalam heart mill untuk menghasilkan tepung berkualitas tinggi. Dalam sistem penggilingan dedak,
Grinding umumnya dilakukan dengan roller mill. Klasifikasi dilakukan dengan layar datar yang badan layarnya bergerak dalam bidang lingkaran. Kemudian, permukaan layar reciprocating dan aliran udara melalui lubang layar digunakan untuk membersihkan tepung, sehingga bahan yang mengandung dedak gandum yang lebih ringan dan lebih banyak dapat dipisahkan sebagai bahan saringan. Butir endosperm yang murni dan halus melewati permukaan layar depan, dan butiran endosperm yang sedikit lebih rendah dan lebih kasar melewati permukaan layar belakang. Sistem pembersihan tepung relatif sempurna di pabrik tepung yang terutama memproses gandum keras dan menghasilkan tepung berkualitas tinggi; Pabrik tepung yang memproses gandum lunak cenderung disederhanakan, bahkan tanpa menggunakan pembersih tepung.
(3) pabrik terak
Fungsi utama adalah untuk menangani butiran endosperm dengan dedak gandum yang dipisahkan dari sistem penggilingan kulit, dan selanjutnya memisahkan dedak gandum dari endosperma dengan sedikit pengupasan dan pengikisan dari rol penggilingan, dan kemudian memulihkan butiran endosperma yang lebih murni dengan pengayakan dan penggilingan . Struktur mesin penggiling untuk penggilingan terak sama dengan sistem penggilingan kulit. Umumnya, dibutuhkan 1-3 kali penggilingan, tergantung pada ukuran penggilingan tepung dan kekerasan gandum yang diproses.
(4) Pabrik jantung
Fungsinya untuk menggiling endosperm dengan ukuran partikel yang berbeda menjadi bubuk. Penggiling rol mengadopsi rol halus, yang dapat membuat sejumlah kecil dedak gandum dan bibit gandum digulung menjadi serpihan sementara biji-bijian endosperm digiling menjadi bubuk, sehingga dapat memisahkan bahan pada layar selama pengayakan, hindari pencampuran menjadi tepung setelah dihancurkan , dan mengurangi kualitas produk jadi. Namun, partikel endosperm juga akan ditekan menjadi potongan-potongan bubuk, sehingga harus dihancurkan dengan mesin pelonggar dan kemudian diayak. Bahan digiling satu per satu dalam core grinding system sampai Endosperm pada keping dedak digiling bersih dan diperoleh rendemen tepung tertentu. Jumlah lintasan penggilingan biasanya 6-9, dan lintasan lebih banyak diperlukan untuk memproses gandum durum.
Teknologi penggilingan yang ada tidak dapat sepenuhnya memisahkan endosperma dari kulit gandum. Semakin tinggi rendemen tepung terigu, semakin banyak dedak gandum yang tercampur dalam tepung terigu. Kadar abu (mineral) tepung dengan rendemen tepung 70% paling rendah, mendekati endosperm; Ketika rendemen tepung meningkat menjadi 85%, kadar abu tepung meningkat menjadi 0,92%, yang menunjukkan bahwa tepung lebih banyak mengandung epidermis dan kualitasnya lebih rendah (lihat tabel).
(5) Persiapan produk jadi
Dalam proses penggilingan, semua tepung yang dihasilkan oleh masing-masing sistem dicampur untuk mendapatkan tepung yang seragam dengan rendemen tepung yang berbeda, seperti tepung seragam dengan rendemen tepung 72% atau 85%. Jika tepung yang dihasilkan oleh masing-masing sistem dibagi menjadi beberapa grade sesuai dengan kualitasnya, maka disebut grade flour. Tepung terbaik memiliki warna merah muda paling putih, dedak gandum dan kuman paling sedikit, dan kadar abu 0,4%. Dapat digunakan untuk membuat roti, biskuit, dan kue berkualitas tinggi; Warna merah muda kelas satu lebih rendah dari bubuk kelas satu, kadar abu 0,7%, dan sifat pemanggangannya buruk; Warna merah muda kelas dua lebih baik, dicampur dengan lebih banyak dedak gandum dan bibit gandum, kadar abu 1,2%, sifat pemanggangan buruk. Proporsi berbagai kadar tepung dapat bervariasi sesuai dengan permintaan pasar dan praktik produksi.
Karena sifat gandum keras dan gandum lunak yang dapat dimakan dan diproses berbeda, pabrik tepung sekarang memprosesnya masing-masing menjadi tepung, dan kemudian mencampurnya sesuai dengan kebutuhan pengguna. Menurut persyaratan kualitas makanan yang berbeda, pabrik tepung juga dapat memproses berbagai tepung khusus, seperti tepung roti, tepung kue, tepung mie dan tepung umum. Selain itu, berbagai jenis tepung dapat diolah, seperti penambahan vitamin dan mineral pada tepung untuk meningkatkan nilai gizi dan membuat tepung fortifikasi; Tambahkan pemutih untuk meningkatkan warna; Menambahkan pengubah untuk meningkatkan sifat memanggang.
Hasil samping tepung terigu dengan rendemen tepung tertentu adalah dedak, pakan bungkil dedak dan bibit gandum. Bibit gandum dibesarkan secara terpisah dalam proses penggilingan, terhitung 0,5-1,2% dari berat gandum.
